24 de janeiro de 2026 – Um marco inovador foi alcançado no setor global de robótica industrial quando a Kepler Robotics concluiu com sucesso a primeira operação colaborativa de soldagem em alta altitude entre humanos e robôs do mundo em janeiro de 2026, marcando uma nova era para a aplicação de robôs de soldagem em cenários industriais de alto risco. Conduzida na base de produção da Luxiao Technology, esta tarefa de soldagem contínua de 8 horas foi concluída com zero erros e zero interrupções pelo robô de soldagem humanóide K2 "Bumblebee" da Kepler, redefinindo os limites da soldagem automatizada em ambientes de trabalho extremos.
A soldagem em grandes altitudes tem sido há muito tempo uma “zona proibida de alto risco” na indústria de manufatura, com milhares de acidentes de segurança relatados anualmente em todo o mundo devido às duras condições de trabalho de alta temperatura, fumaça intensa e riscos de queda. A soldagem manual tradicional em grandes altitudes exige que os trabalhadores usem equipamentos de proteção pesados e trabalhem em espaços limitados, com intervalos de trabalho de apenas 30 a 40 minutos antes do descanso ser necessário, levando a baixa eficiência e qualidade instável. O lançamento do Kepler K2 “Bumblebee” mudou completamente esta situação. Equipado com um sistema de carga de braço duplo de nível 30 kg, o robô de soldagem humanóide pode transportar diretamente tochas de soldagem industriais pesadas e equipamentos de corte sem manuseio manual, e sua bateria de longa duração de "1 hora de carregamento para 8 horas de trabalho contínuo" cobre totalmente um único turno industrial, realizando produção ininterrupta ao longo do dia.
A principal competitividade desta inovação reside no sistema imersivo de teleoperação de corpo inteiro desenvolvido pela própria Kepler e no atuador de parafuso de rolo planetário de alto desempenho. O sistema de teleoperação integra tecnologias de captura de movimento, comunicação de baixa latência e feedback de força, alcançando controle 1:1 em tempo real e preciso do robô por operadores humanos no solo, com um atraso de transmissão inferior a 100 ms e uma precisão de reprodução de movimento de 0,1 mm. Através de fones de ouvido VR e dispositivos de feedback de força, os operadores podem obter experiências imersivas multimodais de força, visão, tato e audição, e perceber com precisão o estado da soldagem em grandes altitudes sem operação no local. O atuador de parafuso planetário desenvolvido de forma independente é o “músculo” do robô, com impulso máximo de 8200N e eficiência de conversão de energia de até 80%. Seu processo de fabricação é refinado em 120 procedimentos de precisão, com precisão do passo da rosca controlada em 3 mícrons, garantindo a estabilidade e precisão dos movimentos de soldagem do robô.
O que mais chama a atenção é que o sistema robótico de soldagem possui capacidade de aprendizado e evolução autônoma. Durante a operação de soldagem em alta altitude de 8 horas, o sistema registrou dados de movimento multimodal de alta fidelidade de cada operação em tempo real. Através do mapeamento bidirecional do mundo real e do ambiente de simulação, o robô pode otimizar de forma independente sua estratégia de movimento após 3 a 5 vezes de treinamento de teleoperação, adaptar-se automaticamente à faixa de tolerância das peças de trabalho e reduzir a frequência de intervenção do operador, percebendo a característica de "tornar-se mais proficiente no uso".
A aplicação bem-sucedida do robô de soldagem humanóide Kepler na soldagem colaborativa em alta altitude estabeleceu uma base sólida para a popularização dos robôs de soldagem em uma ampla gama de cenários industriais. A solução suporta teleoperação em tempo real a uma distância máxima de 2.000 quilômetros, permitindo que pessoal técnico de ponta oriente remotamente tarefas de soldagem complexas, como soldagem de peças pesadas e manutenção de equipamentos de grande porte em fábricas remotas, sem estar presente no local. Enquanto isso, o sistema apresenta baixos limites de implantação, não exigindo nenhuma transformação em grande escala do layout existente do edifício da fábrica e da estrutura da linha de produção. Os trabalhadores comuns podem dominar a operação após um treinamento simples, reduzindo significativamente o custo de aplicação das empresas.
Especialistas da indústria apontaram que o avanço dos robôs de soldagem colaborativos de alta altitude é um microcosmo do rápido desenvolvimento da indústria global de robôs de soldagem. Nos últimos anos, os robôs de soldagem tornaram-se o principal equipamento de produção em larga escala na fabricação automotiva, componentes eletrônicos, estrutura de aço e outras indústrias devido às suas vantagens de alta precisão, alta eficiência, baixo custo e alta segurança. Os dados mostram que as linhas de produção que utilizam robôs de soldagem automatizados têm uma redução de 80% nas taxas de defeitos de soldagem e a eficiência da produção é 2 a 3 vezes maior do que a da soldagem manual. Um único robô de soldagem pode substituir 3 soldadores qualificados, reduzindo significativamente o custo de mão de obra das empresas e, ao mesmo tempo, melhorando a taxa qualificada de soldas de 90% na soldagem manual para mais de 99,5%.
Com o avanço contínuo de tecnologias como inteligência artificial, tecnologia de sensores e cinemática robótica, os robôs de soldagem estão avançando em direção à tendência de desenvolvimento de inteligência, flexibilidade e colaboração homem-máquina. Após o avanço na soldagem em alta altitude, a Kepler Robotics planeja expandir a aplicação de seus robôs de soldagem da série "Bumblebee" para cenários industriais de alto risco e alta precisão, como inspeção de áreas de radiação de energia nuclear, eliminação de risco de explosão química, manutenção de tubulações em águas profundas e resgate de incêndio em alta temperatura. Ao mesmo tempo, a combinação de robôs de soldagem e grandes modelos industriais também está se tornando uma nova direção de desenvolvimento. Os enormes dados de operação de soldagem de alta fidelidade acumulados por robôs fornecerão suporte central para o treinamento de grandes modelos industriais, promovendo a evolução dos robôs de soldagem de "controle remoto" para "tomada de decisão autônoma".
O responsável pela Kepler Robotics disse que o desenvolvimento de robôs de soldagem está alinhado com a direção estratégica nacional de apoiar a pesquisa e desenvolvimento de robôs para operações em ambientes perigosos no "14º Plano Quinquenal de Desenvolvimento da Indústria de Robôs". A empresa continuará a focar na inovação tecnológica e no cenário, e a trabalhar com empresas de manufatura mais tradicionais para construir um sistema de produção industrial mais seguro, eficiente e inteligente. À medida que robôs de soldadura mais inteligentes são utilizados em vários campos industriais, o modo de produção industrial de "trocar a vida pela eficiência" tornar-se-á uma coisa do passado, e a criatividade humana será libertada num ambiente de trabalho mais seguro, promovendo conjuntamente a transformação e modernização da indústria transformadora.
